软质 PVC 混炼系统
十九世纪上半叶，首次出现了由氯乙烯（VC）制造 PVC 的记载。PVC 的大规模生产始于 1928 年的美国和 1930 年的德国。第二次世界大战结束时，它已经是产量最大的塑料品种了。PVC 氯含量为 56.7％，是氯化学领域的重要副产品。由于烃基组分含量低，PVC 材料在能量平衡和碳足迹方面具有较大优势。
根据具体应用的要求，可使用增塑剂和其他添加剂对 PVC 材料的特性进行定制。
从机械性能的角度看，这些增塑剂可视为来自邻近大分子的“铰链”或“间隔物”。增塑剂分子越大，在极端负载下的迁移率越低。
软质 PVC（PVC-P）一般在粉末相下进行热/冷混合制得。对于所有需要颗粒的后续工艺，可在布斯混炼机上进行混炼和造粒。高含量的增塑剂和稳定剂以及高含量的填料（许多情况下）需要进行有针对性和精确控制的加工。
典型应用
-50 至 70°C（持续）的应用温度范围适用于各种应用，如软管、塞子和缓冲元件等。软质 PVC（PVC-P）具有良好的电绝缘性，是10kV以下电压首选的电线和电缆绝缘材料。软质 PVC 广泛用于建筑业，如墙壁接缝和窗户密封材料，弹性或滑动覆盖材料，地板、桌椅和墙壁表面铺装材料，以及大量其他应用场合。在医疗技术领域，用于血液保存和输注的高度复杂系统几乎全部由这种材料制成。此外，汽车、包装和服装行业的大量其他应用也正在不断改进和发展。关于可持续发展方面的信息，请参阅硬质 PVC 应用部分。
软质 PVC 混炼要求
混炼要求可总结如下。在混炼系统中增塑剂和其他成分如稳定剂、添加剂、填料、增强材料和阻燃剂被多孔 PVC 颗粒吸收并进行系统地胶凝、分散和分布混合，最后凝聚结块 – 所有流程符合明确的温度限制要求。
在混炼过程中，通过将其它聚合物与 PVC 进行合金化，可以实现额外的性能要求。相关实例包括 TPU（热塑性聚氨酯弹性体）与柔性 PVC 混合可以改善耐磨性、耐油性和阻燃性。PVC 和丁腈橡胶共混物可以改善低温柔韧性和耐化学性。PVC 和丁腈橡胶或 TPU 混合可以提高医疗应用的热熔胶强度，以及耐磨性和耐久性。PVC/EVA 可降低增塑剂挥发性并改善耐化学性，而 PVC/CPE 则可改善压缩形变和低温柔韧性。
布斯混炼机自身优势如均匀、柔和以及如有必要可调的剪切率得以充分体现。沿加工轴的自由容量根据要求设计并实现。宽泛的操作窗口确保密集高效的混合，低比能量，体积工艺放大程序，进而提高可用率。这些优势突显了布斯在增塑 PVC 混炼领域六十多年的技术和市场领导地位。
典型软质 PVC 混炼生产线
