电池混炼技术

开发和实施高密度蓄电池和电池系统是应对全球趋势和联合国可持续发展目标的重要镶嵌石。因此,可持续和分散的能源生产、储存和使用发挥着关键作用。

典型的要求包括在固体和粘性体中进行密集混合,而不破坏功能填料的结构,从而降低导电性。同时,遵守严格的温度限制也是可能的要求。

通过在几十年来处理导电材料,也可能是纳米级材料(例如石墨烯或碳纳米管(CNTs)的不同变体或其他替代行业中使用的材料)获得的知识,使布斯工艺开发人员能够找到、评估并成功地应用定制解决方案。

因此,连续系统的全部潜力得到了充分利用。均匀的工艺条件、紧凑的停留时间分布、连续的过程控制和确保,以及各种工艺步骤的集成都是典型的使用特征。

工艺要求

工艺工程专业知识和布斯混炼机系统特定功能相结合,使实现复杂解决方案成为可能:高比例的导电集料可通过多个进料器喂入。在适度剪切率和中间松弛相的共同作用下立即开始混合可产生良好的分布混合结果,而不会损坏导电材料和/或聚合物的内部结构。通常,添加低比例的导电组份,能获得相同或更好的电气性能。较低的粘度会带来更好的加工性能。

该系统的设计空间也使得针对工艺区内粘度的增加采用相应的配置成为可能。这可以实现定制化控制和工艺条件调节。凭借广泛的工艺专业知识和布斯混炼机混合技术,布斯作为技术领导者是可持续系统解决方案开发和商业化的理想合作伙伴。

典型技术应用电池混炼设备布局

布斯混炼系统具有以下独特优势

  • 低比能量输入下的充分混合
    布斯新型多螺片混炼机以一个较低的总体比能量输入达到更好的混合效果。
    这是因为新混炼机根据每个加工区的需求增加了混合循环次数。能量几乎完全以机械方式提供,并根据传递的剪切率以理想的方式完成能量的耗散。
  • 温度控制精确
    布斯混炼技术和布斯混炼机通过控制能量输入和均匀、中等的剪切率,再加上安装在机筒上相应位置的由化合物包围的空心捏合销中的热电偶进行精确的温度监控来实现精确的温度控制。
  • 分布混合充分
    布斯混炼机螺杆的旋转和轴向往复运动会产生拉伸流动,大量剪切界面和交叉混合,确保分布混合充分、均匀。
  • 加工段配置灵活
    螺纹元件、机筒内衬以及捏合销钉可轻松更换,只需打开布斯混炼机的剖分式机筒即可。所有这些部件的更换均无需拆除机筒或螺杆芯轴。
  • 任意位置的液体注入
    注射销钉可沿加工段安装在任何销钉位置,以便将液体添加剂直接注入已分散的产品中。混合可立即启动,原料不会粘在机筒内壁上,即使在较短的加工长度下也能完成混合。

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