PIB 口香糖基料2018-11-23T18:38:45+00:00

聚异丁烯(PIB)口香糖基料混炼技术

聚异丁烯(PIB)属于烯烃聚合物,自上世纪30年代开始实现工业批量生产,提供从油性到橡胶的各种粘度等级。聚异丁烯的性能很大程度上取决于平均摩尔质量。除了 PIB 页面描述的技术应用之外,PIB 还常被作为弹性体制剂用在口香糖基料中,即所谓的胶基。与最早使用的天然橡胶相比,各种 PIB 变体及其它配方成分可以很好地满足不同品种、品牌和制造商的个性化需求。

口香糖产品连续加工的可能性最早于上世纪80年代初被人们发现,之后应用越来越频繁。主要原因包括一致、可复制和均匀的产品质量,较短的停留时间,敏感配方成分的精心处理,精确的全自动过程控制,动力成本降低,低比能量,以及可靠模拟放大过程的能力。布斯口香糖基料混炼技术旨在满足这些要求。

PIB 口香糖基料混炼要求

在口香糖基料混炼中,配方成分必须在粘熔相下进行最优混合。布斯混炼技术是此类应用场合的理想选择。在布斯混炼机第一加工区中,弹性体(PIB)和橡胶以液体形式存在,并通过混炼机螺杆的耗散剪切能量进行熔融或粉碎。在第二加工区中,加入填料和树脂进行混合。螺杆芯轴的往复和旋转可确保分散混合和分布混合同步进行。蜡、增塑剂和抗氧化剂通常以液体形式存在,并通过沿加工段安装的中空捏合螺栓在最佳位置被注入添加至加工工序中。在第三加工区中,除了进一步对口香糖基料进行均化外,还可以加入返工材料。加工长度仅为 11 L/D,高产但温和的混炼工艺可确保最高的产品质量。极窄的停留时间分布、出色的自清洁性能以及产品快速转换,优化了系统可用性并提高了加工工艺的经济性。

混炼所得到的基料可以在线进行下一步加工处理。为此,基料通常被泵入经加热的中间储存容器中。此外,基料也可以用于离线加工处理。

聚异丁烯生产的彩色球形口香糖

这可以通过造粒(如,热切),制丸(如,旋转成型)实现,或对并列的肠形口香糖基料挤出物进行传统模塑制成片型。

凭借其突出的技术特点和高效的操作系统,布斯混炼机已成为了口香糖基料混炼的参考技术。数十年来,布斯混炼技术凭借其无法超越的性能,得到了全球客户的认可。

典型 PIB 口香糖基料混炼设备布局

口香糖基料混炼技术的典型设备布局

布斯混炼系统具有以下优势

  • 低比能量输入下的充分混合
    布斯新型多螺片混炼机将总体比能量输入降低 15-40%,具备更出色的混合性能。这是因为新混炼机根据每个加工区的需求增加了混合循环次数。熔融和混合的能量几乎完全以机械方式提供,并根据传递的剪切率以最优的方式完成能量的耗散。

  • 温度控制精确
    可控的能量输入,均匀且适中的剪切率,以及沿机筒安装在捏合销钉内的热电偶温度监测,让布斯混炼机可实现精确的温度控制。

  • 分布混合充分
    布斯混炼机螺杆的旋转和轴向往复运动会产生拉伸流动,大量剪切界面和交叉混合,确保分布混合充分、均匀。

  • 加工段配置灵活
    螺纹元件、机筒内衬以及捏合销钉可轻松更换,只需打开布斯混炼机的剖分式机筒即可。所有这些部件的更换均无需拆除机筒或螺杆芯轴。

  • 任意位置的液体注入
    注射销钉可沿加工段安装在任何销钉位置,以便将液体添加剂直接注入熔融的聚合物中。混合可立即启动,原料不会粘在机筒内壁上,即使在最短的加工长度下也能完成混合。

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  • 布斯混炼技术用于食品行业