粉末涂料2019-06-27T18:52:41+08:00

粉末涂料混炼机械

目前市场上的粉末涂料主要为热固性粉末,经静电喷涂后,根据特定的表面要求进行高温烘烤,以确保交联固化。热固性粉末涂料可作为功能性和/或装饰性材料使用,多种颜色可选,可提供哑光、半光或高光饰面,具备独特的金属感、结构感以及柔软的触感。功能性粉末涂料具有抗菌性、防腐蚀性等各种特性。主要应用包括家用电器、外墙、家具和汽车等的金属涂层,以及公路钢筋和输油管道涂料。

聚合物粉末涂料自二十世纪中期开始使用。最早是通过旋流喷涂工艺将其喷涂到浸入粉末涂料颗粒旋流中的预热工件上。该工艺现在仍用于 500μm 的高涂层厚度应用。

热塑性粉末涂料为早期最主要的粉末材料,直至20世纪60年代热固性塑料的出现:环氧树脂、环氧-聚酯混合物、聚酯(PRIMID 型)、聚酯(TGIC 型)、聚氨酯和丙烯酸酯基配方。

除了优异的表面涂层品质外,粉末涂料还有其他几个优点。首先,粉末涂料不需要任何含有或不含挥发性有机化合物(VOC)的溶剂。这使得整个粉末涂料工艺在应用和利用效率(高达95%)以及环境和能源方面明显优于其它系统。另一个重要的优点就是每个涂层具有清晰确定的厚度。

典型应用

粉末涂料研发的最新趋势包括新的交联技术(如 UV)、更低的烘烤温度、更薄的涂层,以及更宽的基材(玻璃、木材和塑料)。热敏性基材市场的最大突破之一就是中密度纤维板(MDF),一种将刨花与合成树脂进行粘合的组合面板。MDF 具有较低的孔隙率和均匀的表面,适用于粉末涂装应用。MDF 产品包括办公家具、厨房和浴室柜、门、商店装置和展示台、烧烤盘,以及办公室和家庭用组装家具。相应小批量的定制配方也在不断发展。

粉末涂料混炼要求

在混炼机械对基础聚合物、添加剂、颜料和填料等称重组分进行中等强度预混,以制备粉末涂料。将该混合物送入布斯混炼机中,并在粘性熔融相中进行混炼。然后将熔体送入冷却输送机或类似装置,轧制成易碎的片材,之后冷却并通过机械破碎器破成碎片,最后将碎片研磨成细粒度颗粒。在混炼阶段,起决定性作用的是在远低于基础聚合物交联温度的低产品温度下进行高效的分散和分布混合。

布斯混炼机的特定功能在粉末涂料应用中真正地脱颖而出。基于混炼机的独特工作原理,在均匀且适中的剪切率下,大量混合循环可实现无可比拟的混合效率,在确保最终产品质量的同时达到最高产量。经充分验证的螺杆几何形状适用于各种不同的应用,而模块化工艺配置系统可实现快捷转换。布斯混炼机的铰链机筒外壳可快速打开,方便在变色前进行清洁,且具有很高的可用性。

对于热敏性基材市场,中密度纤维板(MDF)上粉末涂料的出现则是布斯混炼机技术和布斯粉末涂料混料机械的完美应用实例。凭借多年累积的布斯工艺专有技术,布斯混炼机成为粉末涂料混炼的首选,具有50年以上的最高投资安全性。

各种颜色的粉末涂层弹簧

典型粉末涂料混炼设备布局

粉末涂料混炼设备的典型布局

布斯混炼系统具有以下优势

  • 低比能量输入下的充分混合
    布斯新型多螺片混炼机将总体比能量输入降低 15-40%,具备更出色的混合性能。这是因为新混炼机根据每个加工区的需求增加了混合循环次数。熔融和混合的能量几乎完全以机械方式提供,并根据传递的剪切率以最优的方式完成能量的耗散。

  • 自清洁能力出色
    自清洁功能可确保材料不会粘附在表面,或发生过热或降解的情况。同时,还能确保不产生污染,以防影响产品质量。布斯混炼机通过往复式(摆动和旋转)螺杆运动实现自清洁功能。所有捏合螺片表面被固定于在机筒内的销钉上擦拭,在确保持续清洁的同时,实现产品输送。

  • 一种螺杆结构适用多种配方
    尽管使用一种螺杆结构来加工多种配方极具挑战性,但由于加工长度仅为多数其他系统的一半,剪切率适中且适应性强,螺杆结构设计具备极大的灵活性,这些特性让布斯混炼机往复式单螺杆技术得到市场的广泛认可。

  • 加工温度低
    布斯混炼机中的混合以及排料装置中的建压被分离,以实现低压和低温下的充分混合。每个加工区都采用独创的螺杆设计,以优化温度曲线。

  • 可直接清理或调整加工元件
    布斯混炼机的螺纹元件、衬套和销钉易于更换,可通过打开布斯混炼机的铰接部件轻松即进行清理或调整。所有这些元件都可以在不拆除螺杆或机筒的情况下进行更换。

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