热熔胶或热熔胶粘剂混炼系统

人们猜测,人类最早使用的粘合剂就是热熔胶。桦树脂至少在4万5千年前就已经被用来粘合石头和木材以制造武器和工具。热熔胶产品类别包括压敏胶(PSHM)、热涂胶(HAHM)、UV 或热活化胶。

热熔胶在各方面均优于常规的粘合剂。它们可以快速加工,冷却后迅速生效。不同于溶剂型或双组分粘合剂,热熔胶不需要硬化或反应时间。热熔胶不仅适用于各种不同的材料和表面类型,还具有一定的灵活性。这些特殊性能需要特殊的热熔胶混炼系统才能实现。

典型应用

热熔胶的特殊性能使其成为许多应用领域必不可少的材料。

热熔胶或热熔胶粘剂应用应用实例包括:

  • 包装行业的涂层纸箱和纸盒
  • 服装、纺织品和制鞋业(热熔胶接缝在使用和清洁中必须承受高负荷)
  • 电子行业的固定、封装或扩展模块
  • DIY 应用领域

热熔胶或热熔胶粘剂混炼要求

上述特性和功能使得热熔胶已成为新型应用领域的高科技复合材料。布斯混炼系统和布斯混炼机从数十年前便开始用于生产各类热熔胶产品。成功的混炼取决于聚合物、树脂、增塑剂,不同聚集态和粘度的添加剂,以及填料和增强材料等配方组分的处理与喂料。获得所需性能的关键成功因素就是在适中的剪切率和可调的产品温度下进行充分的分散和分布混合。

布斯混炼机的特殊功能非常适合此类应用。得益于其独特的工作原理,适中且可调的剪切率下的大量混合循环可确保加工长度短、停留时间分布窄等加工条件下的最大混合效率。出色的真空排气工艺可确保产品中无滞留空气或挥发性杂质。布斯混炼系统和布斯混炼机的双阶系统可将混炼和建压流程分离,以便单独进行优化。产品之后被直接送入所需的任何下游工序。

热熔胶粘剂的批量生产仍起着举足轻重的作用。市场对当前和未来产品提出了更多的要求,如稳定的质量、可追溯性,以及装置可用性,这让连续加工成为最佳的生产方式。结合布斯丰富的工艺专有技术,整个混炼系统的模块化及量身定制的设计(包括从批量生产到连续生产的转换)让布斯混炼系统成为热熔胶混炼的明智选择。

滴胶的热熔胶枪特写

典型热熔胶混炼设备布局

热熔胶或热熔胶粘剂混炼系统典型设备布局

布斯混炼系统具有以下优势

  • 低比能量输入下的充分混合
    布斯新型多螺片混炼机将总体比能量输入降低 15-40%,具备更出色的混合性能。这是因为新混炼机根据每个加工区的需求增加了混合循环次数。布斯混炼系统中的熔融和混合能量几乎完全以机械方式提供,并根据传递的剪切速率以最优的方式完成能量的耗散。

  • 加工段配置灵活
    螺纹元件、机筒内衬以及捏合销钉可轻松更换,只需打开混炼机的剖分式机筒即可。所有这些部件的更换均无需拆除机筒或螺杆芯轴。

  • 温度控制精确
    可控的能量输入,均匀且适中的剪切率,以及沿机筒安装在捏合销钉内的热电偶温度监测,让布斯混炼机可实现精确的温度控制。

  • 分布混合充分
    布斯混炼机螺杆的旋转和轴向复合运动会产生拉伸流动,大量剪切界面和交叉混合,确保分布混合充分、均匀。

  • 任意位置的液体注入
    注射销钉可沿加工段安装在任何销钉位置,以便将液体添加剂直接注入熔融的聚合物中。混合可立即启动,原料不会粘在机筒内壁上,即使在最短的加工长度下也能完成混合。

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