PIB 技术应用2018-11-23T17:27:41+08:00

技术应用中的聚异丁烯(PIB)混炼机械

聚异丁烯(PIB)属于烯烃聚合物,自上世纪30年代开始实现工业批量生产,提供从油性到橡胶的各种粘度等级。聚异丁烯的机械性能很大程度上取决于平均摩尔质量。PIB 的特殊功能包括出色的电绝缘性和介电常数值、优异的耐酸、碱和盐溶液特性,以及极低的水蒸汽和气体渗透性。

典型应用

基于其特性,PIB(聚异丁烯)被用作各种应用的关键配方组分。例如,其出色的耐腐蚀性对于油箱衬里或管道护套十分有利。PIB 是非常出色的接缝密封材料。这是因为它的适用温度范围非常广,甚至包括极端低温(低至-50°C)。可调节的黏性使其可用于箔/膜和热熔胶应用。在包装应用领域,尤其是食品工业中,聚异丁烯的不透气性使其成为理想的包装材料。

含 60+% PIB 的聚烯烃母粒可用于生产食品保鲜膜、托盘缠绕膜和其它应用中的拉伸膜。PIB(聚异丁烯)的特殊物理特性使其不易处理,因此市场提供易于使用的母粒,可以将 PIB 的含量降至适合特定应用最佳水平。

混炼要求

PIB 的广泛用途以及与其它塑料的良好兼容性也给混炼加工提出了挑战。PIB(聚异丁烯)的黏性或冷流性能也成为混炼生产线计量和加料过程中可能遇到的一个严峻挑战。布斯混炼技术使用成熟的工艺以适应并满足这些高要求。与替代系统相比,布斯混炼机可以发挥其特定的优势:中等和可调节的剪切率可高效地消耗熔融能量,且黏度场更宽。由于布斯混炼机提供大量的混合循环,聚合物如炭黑或石墨将在混合区得到很好的控制。

布斯混炼机的双阶系统可将混炼和建压流程分离,以便单独进行优化。对于 PIB 化合物,可根据应用选择合适的建压单元。客户可使用齿轮泵直接加工箔/膜,或使用法兰连接的挤出机用于高粘度和/或填充配方的造粒。布斯混炼机的铰链外壳可确保快速检修和高系统可用性。结合布斯丰富的混炼工艺专有技术,整个混炼生产线的模块化设计和量身定制的布局让布斯混炼机成为 PIB 混炼的选择。

PIB(聚异丁烯)在工业机械中的应用

典型技术应用 PIB 混炼设备布局

PIB 混炼设备的典型布局

布斯混炼系统具有以下优势

  • 低比能量输入下的充分混合
    布斯新型多螺片混炼机将总体比能量输入降低 15-40%,具备更出色的混合性能。这是因为新混炼机根据每个加工区的需求增加了混合循环次数。熔融和混合的能量几乎完全以机械方式提供,并根据传递的剪切速率以最优的方式完成能量的耗散。

  • 温度控制精确
    60多年来,布斯混炼机一直以精确的温度控制而闻名。可控的能量输入,均匀且适中的剪切率,以及沿机筒安装在销钉中的热电偶温度监测,让精确的温度控制成为可能。

  • 分布混合充分

    布斯混炼机螺杆的旋转和轴向复合运动会产生拉伸流动,大量剪切界面和交叉混合,确保分布混合充分、均匀。

  • 加工段配置灵活
    螺纹元件、机筒内衬以及捏合销钉可轻松更换,只需打开混炼机的剖分式机筒即可。所有这些部件的更换均无需拆除机筒或螺杆芯轴。

  • 任意位置的液体注入
    注射销钉可沿加工段安装在任何销钉位置,以便将液体添加剂直接注入熔融的聚合物中。混合可立即启动,原料不会粘在机筒内壁上,即使在最短的加工长度下也能完成混合。

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