硬质 PVC 混炼设备2018-11-16T13:15:22+00:00

硬质 PVC 混炼设备

十九世纪上半叶,首次出现了由氯乙烯(VC)制造 PVC 的记载。PVC 的大规模生产始于 1928 年的美国和 1930 年的德国。第二次世界大战结束时,它已经是产量最大的塑料品种了。PVC 氯含量为 56.7%,是氯化学领域的重要副产品。由于烃基组分含量低,PVC 材料在能量平衡和碳足迹方面具有较大优势。

通过粉末相下的冷/热混合生产硬质 PVC(PVC-U)。对于所有需要颗粒的后续工艺(如注塑),可在布斯混炼机上进行混炼和造粒。这种双阶混炼工艺也适用于高填料量或客户提出特定质量要求的情况。对于较简单的配方,在粉末相下进行预混即可满足要求。

典型应用

由于其良好的机械、电气和光学特性以及良好的耐化学性,硬质 PVC 广泛用于多种应用领域。硬质 PVC 可用于机械设备,如压力管、联轴器和配件、风机和风扇、风道、阀门和泵类产品;也可用于化学工业,如硬质 PVC(PVC-U)槽罐和衬垫。建筑工业常使用硬质 PVC 生产污水管道、屋顶排水和落水管、煤气管道、排水管道、窗框、立面元件、通风竖井和防眩屏等。在电气技术应用领域,硬质 PVC 可用于绝缘导管、透明配电箱盖、外壳和电缆导管等。包装工业中的硬质 PVC 应用实例包括油品和其他液体的防扩散瓶。

硬质 PVC 混炼要求

混炼要求可总结如下。硬质 PVC 干混粉料含有其它成分,如稳定剂、添加剂、填料、增强材料和阻燃剂,这些物料必须在混炼设备中进行充分混合。分散和分布混合至关重要,且物料的温度应控制在设定的上限以下。

布斯混炼机自身优势如均匀、柔和以及如有必要可调的剪切率得以充分体现。在双阶系统中混炼和建压分开控制和优化。宽泛的操作窗口确保密集高效的混合,低比能量,体积工艺放大程序,进而实现可用率的最大化。这些优势巩固了布斯自二十世纪中期 PVC 大规模生产以来,其在硬质 PVC 混炼技术领域取得的技术和市场领导地位。

A PVC window frame from rigid PVC demonstrates the use of PVC-U produced in a compounding machinery

典型硬质 PVC 混炼生产线布局

硬质 PVC(PVC-U)混炼生产线的典型布局

布斯混炼系统具有以下优势

  • 剪切率均匀适中
    均匀适中的剪切率可实现较低温度下的混合控制,同时仅为当前任务提供所需的剪切操作。剪切率分布相较替代系统更窄,确保每个颗粒剪切均匀。这样可实现高质量、低能量输入的混炼工艺。

  • 温度控制精确
    可控的能量输入,均匀且适中的剪切率,以及沿机筒安装在捏合销钉内的热电偶温度监测,让布斯混炼机可实现精确的温度控制。

  • 分布混合充分

    可控的能量输入,均匀且适中的剪切率,以及沿机筒安装在捏合销钉内的热电偶温度监测,让布斯混炼机可实现精确的温度控制。

  • 填料量高
    由于采用两到三个加料口的特殊设计,采用进料单元如侧向喂料螺杆,填料单独的重力式进料,通过后排气口去除滞留空气,加之其出色的输送效率,布斯混炼技术可实现高达 90% 的填料量。适中的剪切率可完美应对高填料量下的最高粘度。

  • 加工温度低
    布斯混炼机中的混合以及排料装置中的建压被分离,以实现低压和低温下的充分混合。每个加工段都采用独创的螺杆设计,以优化温度曲线。

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