PBT PET 改性2018-11-20T11:21:45+00:00

聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)和
和聚对苯二甲酸乙二酯(PET)
改性料混炼技术

PET 和 PBT 属于聚酯类聚合物。PET 可以是无定形塑料(PET-A)或半结晶材料(PET-C)。PBT 属于部分结晶聚合物。PET 和 PBT 均为热塑性塑料并通过缩聚工艺生产,属于技术合成材料,通常称为工程塑料。它们主要用来生产对机械性能、热性能、电性能和耐化学性能有严苛要求的技术或工程部件。

PET/PBT 在上世纪40年代首次在英国开始大规模生产。其应用已从最初的各种纺织品和织物扩展到注塑和挤出。PBT 结晶速度更快,主要用于注塑领域。即使在极具挑战性的环境中,PBT 也具备良好的刚度、强度、韧性、耐热性以及尺寸稳定性。这让其成为电子/电气、汽车和航空航天等行业的重要材料,预计年增长率为5-7%。

典型应用

PET(聚对苯二甲酸乙二酯)的主要用途是纤维(65%)、包装(约29%)、箔(4%)和特种材料(2%)。对于特种材料而言,混炼过程起着至关重要的作用。

通过增强材料、填料和阻燃剂和其它添加剂以及弹性体改性可实现不同的功能特性。对于 PBT(聚对苯二甲酸丁二酯),混炼技术中必须考虑温度和剪切敏感性。PET 和 PBT 也可用作与其它聚合物一起定制共混物。

PBT 和 PET 混炼要求

对这些聚合物进行混炼极具挑战性。聚合物组分和共混物组分必须温和均匀地熔融且无峰值剪应力,同时填料和阻燃剂分布必须非常均匀。这对混炼技术提出了很高的要求。增强纤维的添加必须确保机械性能最大化,同时确保其在各个加工区有足够的停留时间。

先进的技术可完美满足这些部分相互冲突的要求。布斯混炼机混炼这些要求苛刻的材料方面有多年的成功经验。均匀且适中的剪切率(如需要也可调整)以及布斯混炼机的精确温度控制在这里发挥了关键作用:熔融区只会耗散所需的能量,而不会过度拉伸聚合物组分。更高的折叠率让填料和阻燃剂在最短的工艺长度内实现完美分布。如必要,还可在下游添加增强纤维,同时进行隔离包覆以确保最大的纤维长度。该领域的重要市场参与者完全依赖于布斯混炼机技术的特定优势。

布斯混炼机的双阶系统可将混炼和建压流程系统地分离,以便单独进行优化。结合布斯丰富的 PBT 和 PET 混炼工艺专有技术,整个混炼系统的模块化和量身定制的设计让布斯混炼系统成为 PET 和 PBT 改性混炼的最佳选择。

PBT PET 制成的电缆和绝缘螺钉接头

典型 PBT/PET 混炼系统设备布局

PET PBT 混炼技术的典型设备布局

布斯混炼系统具有以下优势

  • 两个独立步骤优化混炼和建压
    布斯混炼机中的混合以及排料装置中的建压被分离,以实现两个步骤的高效优化。该混炼系统允许在低压和低温条件下进行混合和优化造粒,同时始终维持对温度的控制。

  • 剪切率均匀适中
    均匀适中的剪切率可实现较低温度下的混合控制,同时仅为当前任务提供所需的剪切操作。剪切速率分布相较替代系统更窄,确保每个颗粒剪切均匀。这样可实现高质量、低能量输入的混炼工艺。

  • 温度控制精确
    60多年来,布斯混炼机一直以精确的温度控制而闻名。 可控的能量输入,均匀且适中的剪切率,以及沿机筒安装在销钉中的热电偶温度监测,让精确的温度控制成为可能。

  • 低比能量输入下的充分混合
    布斯新型多螺片混炼机将总体比能量输入降低 15-40%,具备更出色的混合性能。这是因为新混炼机根据每个加工区的需求增加了混合循环次数。熔融和混合的能量几乎完全以机械方式提供,并根据传递的剪切率以最优的方式完成能量的耗散。

  • 对聚合物、纤维和高结构填料损坏有限
    布斯混炼机均匀且适中的剪切率可控制剪切操作和温度。布斯 PBT 和 PET 混炼技术可确保更好的机械、电气性能和流动特性,同时减少对价格昂贵的配方组分的消耗。

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