生物塑料2018-11-21T13:53:20+00:00

生物塑料混炼系统

生物塑料很早就已经出现。其工业生产始于1869年,起初以纤维素为基础,二十世纪初开始大量使用酪蛋白作为人造角。随着技术上的突破,石油基塑料开始大规模生产,且成本低廉,生物塑料不再生产。直到几十年后,在20世纪80年代,原油价格的持续上涨和生态意识的逐渐加强促使生物塑料领域出现新的发展趋势。同时,新的混炼系统也相继出现。

生物塑料或生物聚合物这两个术语目前仍未被统一使用。但它们主要包括大量不同的塑料种类,这些塑料至少满足以下两个标准之一:

  • 生物塑料包含至少一部分可再生(植物)原料。几乎所有生物塑料都是生物基的。
  • 生物塑料可生物降解,它们可以被天然存在的微生物降解成水和具有少量生物质的二氧化碳。以化石原料生产的生物塑料也可以生物降解。

生物塑料具备以下两个个或一个特征:生物基塑料;可生物降解(或两者兼有)。常规塑料不符合任何这些标准。因此,生物原料或天然存在的生物大分子,以及天然纤维填充或增强材料(见相关页面)未包含在内。

典型应用

生物塑料的主要应用有包装、耐用消费品,以及运输和建筑行业的技术部件。

生物塑料混炼要求

为确保所需性能,生物塑料混炼系统要求在适中的剪切速率和可调的产品温度下进行充分的分散和分布混合。

添加纤维、填料和添加剂通常需要多次计量干燥成分流,同时还可能需要在混炼机械中的特定位置注入液体添加剂。

布斯混炼机的特殊功能非常适合此类应用。得益于其独特的工作原理,适中且可调的剪切速率下的大量混合循环实现了加工长度短、停留时间短等加工条件下的最大混合效率。布斯混炼机的双阶系统可将混炼和建压流程直接分离,以便单独进行优化。

布斯混炼机的剖分式机筒以及挤出机的可伸缩套管可确保快速检修和高系统可用性。

结合布斯混炼技术的专业知识,整个混炼生产线的模块化设计和适应性布局让布斯混炼机成为技术生物塑料混炼的最佳选择。

装满橙汁的生物塑料瓶/混炼系统

生物塑料混炼典型设备布局

生物塑料混炼设备的典型布局

布斯混炼系统具有以下优势

  • 剪切速率均匀适中
    均匀适中的剪切速率可实现较低温度下的混合控制,同时仅为当前任务提供所需的剪切操作。剪切速率分布相较替代系统更窄,确保每个颗粒剪切均匀。这样可实现高质量、低能量输入的混炼工艺。

  • 挥发物真空排气
    挥发物一般通过机筒末端或排料装置中真空排气口排出。布斯混炼机技术提供多个混合循环、条纹和折痕,持续对电缆料进行表面更新,从而以高效的方式实现滞留空气或挥发物的最小化。

  • 温度控制精确
    可控的能量输入,均匀且适中的剪切速率,以及沿机筒安装在捏合销钉内的热电偶温度监测,让布斯混炼机可实现精确的温度控制。

  • 填料量高
    由于采用两到三个加料口的特殊设计,同时使用进料容器(如侧向进料螺杆),单独的重力式进料,并通过后排气口去除滞留空气,加之其出色的输送效率,布斯混炼技术可实现高达 90% 的填料量。适中的剪切速率可完美应对高填料量下的最高粘度。

  • 加工温度低
    布斯混炼机中的混合以及排料装置中的建压被分离,以实现低压和低温下的充分混合。每个加工段都采用独创的螺杆设计,以优化温度曲线。

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