压延喂料2018-11-16T16:07:21+08:00

压延混炼系统

布斯混炼技术应用于压延机喂料已有五十多年的经验。布斯压延混炼技术为您带来诸多优势,尤其是各种宽度和厚度的 PVC 薄膜和片材的制备。

压延工艺用于塑料薄膜/片材的生产,例如 PE、PET 或硬质 PVC,以及橡胶、金属和纸张等。压延机由数个材质为亮钢或冷硬铸铁的加热辊筒组成。布斯混炼系统生产的预塑化混合物喂入辊隙中。压延工艺使材料完全均化并将其塑化成所需的厚度。产品经过压延混炼后送至冷却辊上。喂料箔的熔融压延和涂覆织物传送带的层压压延之间存在差异。压延工艺还用于压花、平滑、压缩或缎光,以及用于将聚合物纤维加入无纺织物。根据各种辊的布置方式,压延机可分为 L、F、I 或 Z 等类型。

典型应用

硬质 PVC 原料箔应用广泛。典型应用为医疗机械包装领域的硬质箔,可用于各种灭菌、阻隔和密封过程。其它应用还包括信用卡、钥匙卡、身份证、家具装饰和保护膜,或用于标签和标志的可印刷箔。使用布斯压延混炼机还可以进行在线真空排气,以确保生产的薄膜无空隙。

软质 PVC 原料箔也具有广泛的应用。典型应用为医疗领域的软质箔,如血袋和输液袋。压延软质 PVC 箔具有优异的耐化学性,因此也可用于制作防护服。另一个应用实例为建筑业中能够承受极端压力的密封箔。此外,压延技术还可广泛应用于各种地板覆盖面层,无论是单层、多层、印刷层,还是密封层。

压延喂料混炼要求

压延机喂料混炼为直接加工的经典形式。配方原料通过以下阶段混炼成压延基料或最终产品:首先组分称量在固相中预混。制备的粉末混合物(通常还包括一部分再循环材料,如边缘修整物)被送入布斯混炼机中,并在熔融相下进行混炼。挤出物被直接送入压延机或切成块状以便更容易地喂入第一组压延辊的辊隙。

布斯混炼机向压延机供给混合熔体的同时,在整个产能范围内必须将温度和相应的粘度保持在较小的预定范围,产能范围通常在1:3 至 1:5,但有时也会高达 1:7。其它要求还包括产品的快速变化和挥发性物质的真空排气。由于其剪切率的可调性和分布窄无剪切峰值,布斯混炼机很好地满足了这些要求。此外,其拓宽的加工窗口可在不改变螺杆结构的情况下对各种配方进行混炼。若颜色更换差异极大或将配方转换为透明配方,可以轻松打开布斯混炼机加工段的铰链盖,以最大限度地缩短停机时间并提高可用性。以上是布斯压延混炼系统的一些优点。

压延混炼机组中的薄膜收卷加工部件

单阶的结构概念,稳健的工程设计,以及不仅仅关注传热表面区域的复杂的工艺放大技术,让布斯混炼机几十年来一直处于技术领先的地位。整个布斯混炼机生产线的模块化设计使其可以轻松适应所有要求。凭借布斯在加工工艺和设备控制方面的丰富的专业知识,布斯混炼机已成为硬质 PVC 压延喂料的首选。

压延混炼系统

压延混炼生产线的典型布局

布斯压延混炼系统具有以下优势

  • 更宽、更灵活的加工窗口

    布斯压延喂料混炼机提供更宽的加工窗口。其受控的剪切输出和加工机筒中的低压和低温确保了易于控制的工艺条件。布斯混炼机具有出色的温度控制功能,可通过安装在捏合销钉中并被聚合物包围的热电偶进行持续监控。

  • 分布混合充分

    布斯压延混炼机螺杆的旋转和轴向复合运动会产生拉伸流动,大量剪切界面和交叉混合,确保分布混合充分、均匀。

  • 一种螺杆结构适用多种配方和产量

    尽管使用一种螺杆结构来加工多种配方极具挑战性,但由于加工长度仅为多数其他系统的一半,剪切率适中且可调节,螺杆结构设计具备极大的灵活性,这些特性让布斯混炼机往复式单螺杆技术得到市场的广泛认可。

  • 剪切率均匀适中

    均匀适中的剪切率可实现较低温度下的混合控制,同时仅为当前任务提供所需的剪切操作。剪切率分布相较替代系统更窄,确保每个颗粒剪切均匀。这样可实现高质量、低能量输入的混炼工艺。

  • 挥发物真空排气

    挥发物一般通过机筒末端或排料装置中真空排气口排出。布斯混炼机技术提供多个混合循环、条纹和折痕,持续对混炼熔体进行表面更新,从而以高效的方式实现滞留空气或挥发物的最小化。

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