PVC 电缆料2018-11-16T17:12:44+08:00

PVC 电缆料混炼系统

软质 PVC 电缆绝缘料

根据应用要求的不同,布斯混炼系统生产的电缆绝缘基料选用的塑料不尽相同。可用的塑料包括聚烯烃、TPE、PPE、EEFE、PVA 和软质 PVC 化合物。自1932年以来,PVC 一直用于电缆绝缘领域,其最初是作为橡胶的替代品。由于其相对较高的介电强度带来的相应的感应损耗和感应加热,软质 PVC 仅用于10kV 以下的交流电压电缆绝缘料。多数软质 PVC 电缆料都应用于该领域。通过调整配方可定制应用温度范围、机械特性,以及使用柔韧性、可燃性和加工性。

以下列举两例:

  • 软化剂配方调整可将连续工作温度上限提高至 105°C。
  • 氢氧化铝(ATH)添加剂可以系统地降低可燃性和烟雾形成。VDE、EN 或 UL等监管机构发布了有关绝缘和涂层化合物的标准化属性规范文件。

典型应用

布斯 PVC 电缆料混炼系统生产的电缆绝缘基料主要应用于上述 10kV以下 的电力传输电缆,首先是私人住宅的生活用电设施,以及一般的数据传输。而汽车工业几乎只使用软质 PVC 化合物。

电缆末端采用 PVC 电缆料混炼系统生产的软质 PVC 电缆绝缘料。

混炼要求

PVC 电缆基料一般通过两个阶段进行混炼:粉末相下的热/冷混合,以及在布斯混炼机上进行混炼和造粒。
混炼要求可总结如下。增塑剂和其它成分如稳定剂、添加剂、填料、增强材料和阻燃剂被多孔 PVC 颗粒吸收并进行系统地胶凝、分散和分布混合,最后在混炼系统中凝聚结块。所有流程符合明确的温度限制要求。定制特性可提供多种配方,实现小批量的高效生产。

布斯混炼机可在均匀、适中且可调(如必要)的剪切率下充分发挥自身优势。根据客户的要求,可以在既定的布斯混炼机尺寸上实现多种产量比率。

多数情况下,一种螺杆结构可适用多种产品配方。此外,整个系统的模块化设计(轴结构、配件、成型等)可进行调整以满足不同的应用要求。这对于确保最大化的投资安全性是至关重要的。

较低的比能量要求、简单的体积放大,以及更宽的工艺窗口带来的最大可用性,让布斯混炼机始终为 PVC 电缆基料混炼的首选。

PVC 电缆料混炼系统典型设备布局

电缆料混炼系统典型设备布局

布斯 PVC 电缆料混炼系统具有以下优势

  • 两个独立步骤优化混炼和建压
    布斯混炼机中的混合以及排料装置中的建压被分离,以实现两个步骤的高效优化。该混炼系统允许在低压和低温条件下进行混合和优化造粒,同时始终维持对温度的控制。

  • 一种螺杆结构适用多种配方和产量
    尽管使用一种螺杆结构来加工多种配方极具挑战性,但由于加工长度仅为多数其他系统的一半,剪切率适中且适应性强,螺杆结构设计具备极大的灵活性,这些特性让布斯混炼机往复式单螺杆技术得到市场的广泛认可。

  • 低比能量输入下的充分混合
    最新布斯多螺片混炼机将总体比能量输入降低 15-40%,具备更出色的混合性能。这是因为新混炼机根据每个加工段的需求增加了混合循环次数。熔融和混合的能量几乎完全以机械方式提供,并根据传递的剪切率以最优的方式完成能量的耗散。

  • 加工温度低
    布斯混炼机中的混合以及排料装置中的建压被分离,以实现低压和低温下的充分混合。每个加工段都采用独创的螺杆设计,以优化温度曲线。

  • 挥发物真空排气
    挥发物一般通过机筒末端或排料装置中真空排气口排出。布斯混炼机技术提供多个混合循环、条纹和折痕,持续对物料进行表面更新,从而以高效的方式实现滞留空气或挥发物的最小化。

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