软质 PVC 或 PVC-P(增塑)2019-07-25T20:34:17+08:00

软质 PVC 混炼系统

十九世纪上半叶,首次出现了由氯乙烯(VC)制造 PVC 的记载。PVC 的大规模生产始于 1928 年的美国和 1930 年的德国。第二次世界大战结束时,它已经是产量最大的塑料品种了。PVC 氯含量为 56.7%,是氯化学领域的重要副产品。由于烃基组分含量低,PVC 材料在能量平衡和碳足迹方面具有较大优势。

根据具体应用的要求,可使用增塑剂和其他添加剂对 PVC 材料的特性进行定制。

从机械性能的角度看,这些增塑剂可视为来自邻近大分子的“铰链”或“间隔物”。增塑剂分子越大,在极端负载下的迁移率越低。

软质 PVC(PVC-P)一般在粉末相下进行热/冷混合制得。对于所有需要颗粒的后续工艺,可在布斯混炼机上进行混炼和造粒。高含量的增塑剂和稳定剂以及高含量的填料(许多情况下)需要进行有针对性和精确控制的加工。

典型应用

-50 至 70°C(持续)的应用温度范围适用于各种应用,如软管、塞子和缓冲元件等。软质 PVC(PVC-P)具有良好的电绝缘性,是10kV以下电压首选的电线和电缆绝缘材料。软质 PVC 广泛用于建筑业,如墙壁接缝和窗户密封材料,弹性或滑动覆盖材料,地板、桌椅和墙壁表面铺装材料,以及大量其他应用场合。在医疗技术领域,用于血液保存和输注的高度复杂系统几乎全部由这种材料制成。此外,汽车、包装和服装行业的大量其他应用也正在不断改进和发展。关于可持续发展方面的信息,请参阅硬质 PVC 应用部分。

软质 PVC 混炼要求

混炼要求可总结如下。在混炼系统中增塑剂和其他成分如稳定剂、添加剂、填料、增强材料和阻燃剂被多孔 PVC 颗粒吸收并进行系统地胶凝、分散和分布混合,最后凝聚结块 – 所有流程符合明确的温度限制要求。

在混炼过程中,通过将其它聚合物与 PVC 进行合金化,可以实现额外的性能要求。相关实例包括 TPU(热塑性聚氨酯弹性体)与柔性 PVC 混合可以改善耐磨性、耐油性和阻燃性。PVC 和丁腈橡胶共混物可以改善低温柔韧性和耐化学性。PVC 和丁腈橡胶或 TPU 混合可以提高医疗应用的热熔胶强度,以及耐磨性和耐久性。PVC/EVA 可降低增塑剂挥发性并改善耐化学性,而 PVC/CPE 则可改善压缩形变和低温柔韧性。

布斯混炼机自身优势如均匀、柔和以及如有必要可调的剪切率得以充分体现。沿加工轴的自由容量根据要求设计并实现。宽泛的操作窗口确保密集高效的混合,低比能量,体积工艺放大程序,进而实现可用率的最大化。这些优势突显了布斯在增塑 PVC 混炼领域六十多年的技术和市场领导地位。

采用混炼机生产的 PVC-P 的实际应用 - 软质 PVC 注射器和输液管

典型软质 PVC 混炼生产线

布斯混炼系统具有以下优势

  • 两个独立步骤优化混炼和建压
    布斯混炼机中的混合以及排料装置中的建压被分离,以实现两个步骤的高效优化。该混炼系统允许在低压和低温条件下进行混合和优化造粒,同时始终维持对温度的控制。

  • 分布混合充分
    布斯混炼机螺杆的旋转和轴向复合运动会产生拉伸流动,大量剪切界面和交叉混合,确保分布混合充分均匀。

  • 剪切率均匀适中
    均匀适中的剪切率可实现较低温度下的混合控制,同时仅为当前任务提供所需的剪切操作。剪切率分布相较替代的混炼系统更窄,确保每个颗粒剪切均匀。这样可实现高质量、低能量输入的混炼工艺。

  • 挥发物真空排气
    挥发物一般通过机筒末端或排料装置中真空排气口排出。布斯混炼机技术提供大量混合循环、条纹和折痕,持续对熔体进行表面更新,从而以高效的方式实现滞留空气或挥发物的最小化。

  • 更宽、更灵活的加工窗口
    布斯压延喂料混炼机提供下游所需要的更宽的加工窗口。其受控的剪切输出和加工机筒中的低压和低温确保了易于控制的工艺条件。布斯混炼机具有出色的温度控制功能,可通过安装在捏合销钉中并被聚合物包围的热电偶进行持续监控。

了解更多

下载

  • COMPEO
  • 布斯混炼技术
  • 布斯混炼技术用于PVC造粒