聚酰胺改性配混料2018-11-19T17:03:16+00:00

聚酰胺混炼系统

聚酰胺(PA)或尼龙基化合物属于技术塑料领域,因其主要的强度特性和相关应用通常又被为工程塑料。

聚酰胺由杜邦公司发明,并于1934年推向市场。聚酰胺最初用于各种纺织品和织物应用,随后很快扩展到注塑和挤出应用领域。后期研发主要集中在应用温度和降低吸水性方面。半芳香族高性能聚酰胺,也称为聚邻苯二甲酰胺(PPA),其耐热变形性高达280°C。聚酰胺(PA)的其他突出特性包括高刚性、良好的电气特性和阻燃性。

聚酰胺配混料混炼要求

聚酰胺的这些特性通常在混炼阶段利用增强剂、填料、阻燃剂和其他添加剂进行组合。因此,对聚酰胺进行混炼的要求十分严苛,同时还需要相应的定制方案。这些方案可通过布斯聚酰胺混炼系统提供。能量输入必须尽量温和,填料和阻燃剂必须完美分布,同时必须以最优的方式添加增强纤维,以优化其机械性能。此外,还必须在相应的加工段维持高的停留时间。

尽管部分要求之间会出现冲突,但布斯混炼机的成熟混炼技术可完美满足这些要求。布斯混炼机一次又一次地证明其具备混炼高要求材料的能力。均匀、适中且可调节的剪切率,确保精确的温度控制。这样,在熔融区仅施加足够的能量,避免对聚合物施加过度的应力。熔体高折叠率让填料和阻燃剂在最短的加工长度内实现完美分布。下游添加的增强纤维(如必要)被被熔体分离和包覆,以保持最大纤维长度。即便是在最窄的加工窗口(如 PPA 材料),熔融和初期分解温度之间只有30°C 温度的情况下,也能在最高粘度时获得最佳的材料特性。

布斯聚酰胺混炼系统可生产汽车发动机零件所需的特种 PA

布斯混炼机的双阶系统可将混炼和建压阶段分离,以便单独进行优化。布斯混炼机的铰链外壳可确保快速检修和高系统可用性。基于布斯混炼工艺专有技术,整个混炼生产线的模块化设计和适应性布局让布斯混炼机成为高品质聚酰胺生产的最佳选择。

聚酰胺混炼系统典型设备布局

聚酰胺混炼系统典型设备布局

布斯聚酰胺混炼系统具有以下优势

  • 填料量高
    由于采用两到三个加料口的特殊设计,同时使用进料单元(如侧向进料螺杆),填料单独失重计量喂入,并通过后排气口去除滞留空气,加之其出色的输送效率,布斯混炼技术可实现高达 90% 的填料量。适中的剪切率可完美应对高填料量下的最高粘度。

  • 低比能量输入下的充分混合
    最新一代布斯多螺片混炼机将总体比能量输入降低 15-40%,具备更出色的混合性能。这是因为新混炼机根据每个加工区段的需求增加了混合循环次数。熔融和混合的能量几乎完全以机械方式提供,并根据传递的剪切率以最优的方式完成能量的耗散。

  • 温度控制精确
    可控的能量输入,均匀且适中的剪切率,以及沿机筒安装在捏合销钉内的热电偶温度监测,让布斯混炼机可实现精确的温度控制。

  • 挥发物真空排气
    挥发物一般通过机筒末端或排料装置中真空排气口排出。布斯混炼机技术提供多个混合循环、条纹和折痕,持续对物料进行表面更新,从而以高效的方式实现滞留空气或挥发物的最小化。

  • 任何销钉位置的温度检测
    热电偶销钉可安装在加工段的任何位置,通过精确监控聚合物的温度限值,实现最佳的温度控制。热电偶销钉始终被熔化的聚合物包裹,因此可以确保更高的精度,同时机筒温度控制的影响也可忽略不计。这实现了在线质量保证和控制。

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